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不锈钢旋转式压片机的三个常见问题,看完后你遇到就知道怎么处理了
点击次数:53 发布时间:2018-11-22
  不锈钢旋转式压片机的三个常见问题,看完后你遇到就知道怎么处理了
  
  不锈钢旋转式压片机工作原理和结构特征
  
  1、不锈钢旋转式压片机传动链:电动机(由变频仪无级调整)→带轮传动→蜗杆传动→由主轴带动转台旋转。
  
  2、不锈钢旋转式压片机的制片工艺流程为加料、充填、压片和出片,由四道程序连续进行。
  
  3、不锈钢旋转式压片机工作时转台带动17付冲模作顺时针运转,上下冲模沿曲线导轨作升降运动,并通过压轮来完成压力动作。
  
  4、上下压轮装置采用滚动摩擦,有利于减少工作阻力,降低功率损耗。
  
  5、压力轮的安全卸荷装置由弹簧平衡,其工作压力由弹簧套调整,超压时会自动卸荷,同时由指示灯发出过载信号
  
  并自动停机,这样有利于压力稳定,减少冲击和振动,有起到保护冲杆超压作用。
  
  6、充填、片厚和转速等各部分调节控制机构均实行集中控制,易于操作。
  
  7、不锈钢旋转式压片机采用封闭式浸油润滑的蜗杆蜗轮传动,以减少功率损耗,延长蜗杆蜗轮的使用寿命。
  
  8、不锈钢旋转式压片机的外围部件采用全封闭结构,又使密封的压制室和驱动机构完全分开,可防止粉尘飞扬且避免了油污的交叉
  
  感染。
  
  9、不锈钢旋转式压片机可配置单独高效吸尘设备,吸尘效率高,确保机器正常运转。
  
  不锈钢旋转式压片机爆冲的原因及处理如下:
  
  冲头爆裂缺角,金属屑可能嵌入片剂中。由于冲头热处理不当,本身有损伤裂痕未经仔细检查,经不起加压或旋转式压片机压力过大,以及压制结晶性药物时均可造成爆冲。应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。如果发现爆冲,应立即查找碎片并找出原因加以克服。
  
  不锈钢旋转式压片机断冲的原因及处理如下:
  
  冲头断裂或者冲尾细脖处断裂。由于冲模热处理不当,本身有损伤裂痕未经仔细检查,经不起加压或旋转式压片机压力过大,以及超过冲模本身疲劳极限均可造成断冲。应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。同时,模具使用寿命不能无限制,一般在3000万-5000万片时,就应该报废,不能为省钱不更换新的,老冲模冲尾容易磨断。上冲断冲容易打加料器,下冲断冲容易打下冲轨道。如果出现断冲将损坏加料器或者下冲轨道。因此,要经常检查模具并及时更换老模具。
  
  另外,可以在设备上加断冲保护装置,以防万一断冲时能保护加料器和轨道,避免被损坏而造成更大的损失。
  
  不锈钢旋转式压片机声音异常的原因及处理如下:
  
  1.同步带不平行造成摩擦,产生异响。解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行;
  
  2.减速箱缺油造成摩擦增大,产生噪声,应定期检查润滑油状况;
  
  3.转台和拦片板(加料器)轻微摩擦,产生噪声,解决办法是调整拦片板(加料器)和转台的间隙;
  
  4.个别轴承缺油或损坏,应涂润滑油或更换损坏轴承;
  
  5.冲杆塞冲、转动不灵活。解决办法是对压片室定期清场,清洗冲杆。
  
  
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